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如何正确使用数控冲床

冲很多孔时防止板料变形的措施

如果在一张板上冲很多孔，由于冲切应力的累积板材就不能保持平整。每次冲孔时，孔周边的材料会向下变形，造成板料上表面出现拉应力，而下表面则出现压应力。对于少量的冲孔，其影响并不明显，但当冲孔数量增加时，拉、压应力在某处累积，直至材料变形。

消除此类变形的一个方法是：先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔。这样虽然也会产生应力，但却缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而防止板料的变形。

数控冲床的优点

（1）与普通机床比较，数控冲床能提高生产效率3~5倍，使用数控加工中心机床则可达到生产率5-10倍；  

（2）数控冲床可以获得比机床本身精度还高的加工精度；  

（3）可加工复杂形状零件，且不需**夹具；  

（4）可实现一机多用，减轻劳动强度且节省厂房面积：  

（5）有利于向计算机控制与管理方面发展，有利于机械加工综合自动化的发展；  

（6）数控冲床初期投资及维修技术等费用较高，要求管理及操作人员的素质也较高。  

冲床传动及控制原理不同

普通冲床是靠齿轮和普通丝杠螺母传动，数控冲床是靠步进电机带动滚珠丝杠来传动。此外，数控冲床安装了数控系统，通过编制程序控制冲床的切削运动。比普通冲床更有科技含量。

加工性能特点不同

普通冲床重复精度较低、测量误差较大、加工效率比较低下，适合批量小、加工精度不高等零活类零件，所以相对来说普通冲床的价格比较低。

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